Le soffianti rotative BBC e FBC del programma Compact convincono non solo per il basso consumo energetico, ma anche per l’ingombro ridotto e l’elevata efficienza globale. Le soffianti sono concepite in maniera tale da favorire l’installazione di più unità, l’una accanto all’altra.
Le soffianti, già pronte per l’installazione e dotate di un completo sistema di sensori e un controller, sono disponibili nelle due versioni con avviatore stella-triangolo o con inverter (per una regolazione modulare della velocità) integrati a bordo macchina. Per garantire un funzionamento ineccepibile, l’intera gamma di modelli possiede il marchio CE/EMC: sia per gli utenti finali che per i costruttori d’installazioni industriali, questo si traduce in minori costi di progettazione, montaggio, certificazione, documentazione e messa in servizio, proprio perché tutte le programmazioni e impostazioni delle macchine e della parte elettrica sono già realizzate in fabbrica.
Kaeser ha ottimizzato le nuove soffianti rotative rendendole ancora più “intelligenti”: l’insonorizzazione e lo smorzamento di pulsazioni garantiscono la silenziosità non solo alla macchina, ma anche alle condutture; il blocco soffiante con i celebri rotori con profilo Omega rappresenta una garanzia in termini di affidabilità e disponibilità; la compressione adattativa e la maggiore lunghezza vita dei cuscinetti consentono di ottenere notevoli risparmi di energia e di manutenzione.
Grazie all’intelligente disposizione salvaspazio le soffianti hanno comportano un ingombro ridotto e minimo. L’unità è così concepita in modo tale che tutti i lavori di manutenzione possono essere eseguiti dal lato frontale, consentendo di installare più soffianti una accanto all'altra e risparmiare ulteriore spazio. I componenti quali le valvole di regolazione, installate per lo più all’esterno, sono già integrati nella macchina.
Il Sigma Control 2, il sistema di controllo integrato sulla macchina, permette mediante il semplice azionamento di un tasto di selezionare la rispettiva modalità operativa della soffiante, come ad esempio il controllo remoto della velocità o la regolazione della pressione. I parametri prestazionali per il sicuro funzionamento della soffiante sono monitorati da sensori che generano segnali di controllo, avviso o allarme. Grazie alla comunicazione (opzionale) mediante bus dati è possibile individuare lo specifico stato operativo ed effettuare un controllo remoto della macchina.
Lo sviluppo dei costi di esercizio non dipende ovviamente solo dall’efficienza delle singole soffianti installate nella stazione, ma anche e soprattutto da tutta una serie di fattori importanti quali i fabbisogni effettivi di pressione e portata, la scelta giusta e armonizzata delle soffianti, il tipo di motore e l’eventuale sistema di controllo di gestione in sequenza. A questo riguardo, l’analisi del fabbisogno d’aria (ADA) offre un aiuto prezioso: consente di stabilire il consumo d’aria compressa nel corso del tempo, il grado di efficienza di una stazione già esistente e anche di come ottimizzarne la disponibilità e la resa. Un altro importante strumento è rappresentato dal sistema di valutazione del risparmio energetico Kaeser (KESS). Grazie a questo software di pianificazione è possibile simulare diverse configurazioni, confrontarle tra loro e individuarne il potenziale di risparmio. Per poter valutare i costi del ciclo di vita delle singole soffianti come quelli di un’intera stazione, è fondamentale chiarire a priori quanto effettivamente incidano i relativi costi di manutenzione. Anche in questo caso si deve disporre di un notevole know-how, una qualità che certamente non manca alla Kaeser!
Scegliendo Kaeser, i progettisti e gli utenti ottengono vantaggi non solo dai prodotti di nuova generazione Kaeser, ma possono usufruire anche di tutta l’esperienza del costruttore in materia di progettazione e ottimizzazione, incrementando notevolmente l’efficienza globale del sistema pneumatico già esistente o dell’impianto in fase di progetto.
26. 03 13 , Riproduzione gratuita – copia gradita