Sostenibilità ad ampio raggio

Avete mai osservato il fondo della confezione plastica, dalla quale state giusto gustando caramelle gommose, biscotti o altre leccornie? Sebbene quasi nessuno ci faccia caso, sul fondo della confezione potrebbe esserci impresso il logo di un fabbricante tedesco, le cui soluzioni intelligenti potrebbero essere di spunto anche per la vostra stazione d'aria compressa.

Se la prossima volta osservate bene il fondo della confezione, potreste forse scorgere il logo del fabbricante tedesco Fürst. Il principale sito produttivo dell’impresa familiare, giunta alla sua terza generazione, si trova ad Hallerndorf, in Franconia, mentre in Francia vi sono altre due società controllate. Fürst ha recentemente ottenuto la certificazione secondo la direttiva sul sistema di gestione dell’energia ISO 50001 e ha al contempo esaminato, modernizzato e migliorato tutti i processi interni. Il risultato di quest’analisi è stata la scoperta di un notevole potenziale di risparmio. Nel quadro del programma di certificazione anche il sistema di approvvigionamento dell’aria compressa è stato aggiornato. Oltre a una maggiore efficienza energetica, le modifiche implementate aiutano l'impresa ad affrontare le sfide del futuro anche nell’ottica di Industrie 4.0.

Fürst produce imballaggi stampati ad iniezione per l’industria alimentare. Ciò presuppone, quindi, elevati standard di qualità per il prodotto e per l’intero processo produttivo. Per un’azienda con sito di produzione in Germania è fondamentale utilizzare processi produttivi altamente efficienti per poter essere competitivi a livello globale sul mercato del packaging fortemente concorrenziale.

Nadja Fürst, la figlia dell’attuale titolare, rappresenta la quarta generazione della famiglia ed è responsabile della gestione della qualità. "Per noi la qualità ha la priorità assoluta, ma anche la sostenibilità è particolarmente importante. Non solo per i nostri prodotti, ma anche nel processo di produzione. Così come badiamo che i nostri contenitori siano a tenuta stagna, lavabili in lavastoviglie e riutilizzabili, in modo da conferirgli una certa longevità; in egual misura badiamo nel processo produttivo alla salvaguardia delle risorse”.

Alla Fürst l’aria compressa è presente in tutte le fasi produttive, a cominciare dal trasporto del materiale, fino al soffiaggio e al prelievo dei prodotti finiti. Questo importante vettore di energia trova applicazione anche nel campo del vuoto. In quanto elemento di azionamento principale rappresenta un importante fattore di costo. È quindi ovvio che Nadja Fürst si auguri un approvvigionamento d’aria compressa che coniughi allo stesso tempo il massimo risparmio energetico possibile con un elevato livello di affidabilità, e che soddisfi i severi standard di qualità vigenti nel settore dei generi alimentari.

Al termine di un dettagliato audit energetico, volto a definire il preciso fabbisogno d’aria compressa alla Fürst, si è proceduto alla progettazione della stazione d’aria compressa conforme alle più moderne tecnologie. Il progetto ha ovviamente messo in primo piano un approvvigionamento d'aria compressa che fosse affidabile, di alta qualità e all'insegna dell'efficienza e del risparmio energetico.

Con l’installazione di un nuovo compressore, calibrato esattamente al fabbisogno d’aria, è stata ottimizzata l’efficienza della produzione d’aria compressa e grazie all’installazione di sistemi di riempimento rete e di nuovi essiccatori si è realizzato un approvvigionamento d’aria compressa di qualità permanente.

Prima della modifica, la vecchia stazione d’aria compressa installata alla Fürst non era dotata di nessun tipo di master controller. L’attuale installazione di un Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0) ha fornito un ulteriore potenziale in termini di incremento dell’efficienza, facilità di manutenzione, connettività e controllo nell’ottica di Industrie 4.0.

Alla base di tutto ciò ci sono compressori e unità di trattamento con sistemi di controllo integrati, in grado di comunicare i propri dati a un master controller e interagire con esso. Sulla base di un monitoraggio simultaneo di tutti i componenti implicati nella genesi e nel trattamento dell’aria compressa, il sistema di controllo sovraordinato SAM 4.0 è in grado di adattare esattamente la portata volumetrica d’aria compressa alle rispettive esigenze operative. Esso regola automaticamente la portata della stazione di compressione al consumo oscillante d’aria e grazie alla sua regolazione adattativa 3D ottimizza ampiamente l’affidabilità e l’efficienza energetica, controllando le perdite di commutazione, i tempi di vuoto e la banda di pressione; tutto ciò a vantaggio dell’utente che può beneficiare di migliori prestazioni come ad esempio la manutenzione predittiva (Predictive Maintenance). Per di più, il sistema controllo offre la possibilità della diagnosi a distanza: l'operatore può a richiesta inviare costantemente i dati a un “Machine Operation Center” del costruttore. In modo del tutto autonomo, il master controller analizza di volta in volta la situazione ed eventualmente invia un messaggio al team dell'assistenza, direttamente all'installatore in loco oppure alla centrale di elaborazione dati.

Tutto questo aumenta la sicurezza operativa e l'efficienza mentre abbassa i costi energetici e i costi per l'intero ciclo di vita.

Il master controller è già stato progettato e predisposto per una potenziale crescita della stazione d’aria compressa: un semplice aggiornamento del software ne consente infatti l’espansione senza ulteriori investimenti in hardware. Nuovi componenti possono quindi essere collegati al sistema di controllo sovraordinato SAM 4.0 tramite il SIGMA NETWORK, la rete di connessione Kaeser basata su tecnologia Ethernet, ed essere parte integrante di Industrie 4.0.

Le misure implementate producono un risparmio energetico annuo di circa 14.500 euro.

Un’altra opportunità di risparmio, finora sconosciuta in casa Fürst, è offerta dal sistema di recupero del calore. Grazie allo sfruttamento del calore dissipato dai compressori, generando aria compressa, è possibile riscaldare tutti gli uffici e risparmiare così i costi del combustibile. Le misure implementate producono un ulteriore risparmio energetico annuo di circa 5.400 euro.

Nadja Fürst è più che soddisfatta del nuovo impianto ed è già piena di entusiasmo per gli sviluppi futuri: “Siamo noi in fondo che decidiamo come gestire un prodotto e con esso le risorse di cui disponiamo. Se i prodotti li gettiamo via o li ricicliamo, così come creiamo i prodotti e gestiamo le risorse, la sostenibilità incomincia nella testa.”

• Compressore a vite BSD 75 SFC
• Filtri KAESER
• Sistema di controllo SIGMA AIR MANAGER 4.0