Abbassare il consumo di energia e aumentare la quantità d'aria!

Riduzione del fabbisogno di energia elettrica di più del 20 percento! Questo è stato possibile anche grazie alla modernizzazione del vecchio impianto di compressione aria con una nuova stazione di soffianti Kaeser.

Dopo ca. 14 anni di esercizio, era giunta l’ora di modernizzare la stazione di soffianti dell'impianto comunale di depurazione con una popolazione equivalente di 85.000 abitanti. Quattro soffianti rotative con inverter di vecchia generazione producevano l'aria compressa destinata alle singole vasche di aerazione tramite collettore con serrande di regolazione. La nuova concezione per la produzione di aria compressa prevedeva l'abbassamento del fabbisogno energetico ed un miglior adattamento del generatore d'aria compressa al fabbisogno d'aria che varia fortemente a seconda delle stagioni, ad es. per la vendemmia. La metà di tutte le cascate è ventilata ad intermittenza. Anche i criteri sono più rigorosi: prima della fornitura le nuove soffianti devono, ad esempio, essere sottoposte ad un controllo delle prestazioni ai sensi della ISO 1217, allegato C e/o E con tutti i componenti necessari per il funzionamento.

L'approfondita analisi del fabbisogno di aria e della pressione di lavoro nonché la pluriennale esperienza nella tecnologia dell'aria compressa hanno portato ad una soluzione che consente di raggiungere ogni punto necessario con il minor utilizzo possibile della macchina e di inversioni di frequenza che comportano perdite: due soffianti a vite del tipo EB 380S-SFC (risp. 55kW con inverter), una EB 380S-STC (37kW con avviatore Y/D) ed una soffiante rotativa a lobi BB 89C-STC (11kW con avviatore Y/D).
Si è ottenuto un range di regolazione per l'aria compressa da 315 a 5515 Nm³/h (ca. 1:17). Il master controller SIGMA AIR MANAGER combina tra loro le macchine più efficienti per il fabbisogno attuale. Il sistema di controllo gestisce, inoltre, le capacità di backup qualora una macchina dovesse avere un'avaria o essere sottoposta a manutenzione. Il SIGMA AIR MANAGER comunica tramite bus di dati con il sistema di gestione del processo, scambia i dati operativi e di stato della macchina ed esegue al tempo stesso una regolazione della pressione.

Con uno sguardo agli esercizi comparativi degli anni passati, la spesa per la produzione di energia è stata ridotta almeno del 23 percento, ben più di quanto ci si aspettasse.
Grazie alla efficace ventilazione con aria ambiente del locale macchine, la stazione di compressione non ha affatto risentito delle temperature record registrate in Germania nel 2015, in quanto le soffianti a vite KAESER sono concepite di serie per temperature ambiente fino a 45°C.
Qualora tuttavia si rendesse necessaria un'ottimizzazione riguardante la parte meccanica, il sistema di controllo, l’impianto elettrico di potenza, il regime di gestione o la comunicazione delle macchine, a disposizione degli utenti c’è oggi un interlocutore che arriva rapidamente in loco ed è in grado di farsi un quadro completo della situazione: la soluzione perfetta, unitamente al Servizio Assistenza KAESER, stando a quanto affermano i gestori.