Aria compressa "Made in Germany". Molkerei Ammerland si espande grazie al recupero del calore KAESER.
Molkerei Ammerland con sede a Dringenburg, Oldenburg, è una azienda cooperativa gestita solo dagli agricoltori della regione. Uno stabilimento lattiero-caseario tradizionale nelle campagne della regione, che negli anni si è trasformato in una moderna azienda, dalla crescita inarrestabile.
Già nel 2013, 90 autocisterne dello stabilimento provvedevano a prelevare dai coltivatori vicini e a trasportare allo stabilimento ben 1,4 milioni di tonnellate di latte all'anno. In pratica un aumento del 7,3 per cento rispetto all'anno precedente (2012). E non è prevista una curva discendente.
Ciò che da una parte è motivo per gioire, dall'altra può essere causa di impasse. Lo stabilimento deve crescere insieme all'aumento della domanda. E deve farlo velocemente.
Abbiamo bisogno di aria compressa sicura, nel rispetto delle rigide normative in materia di igiene
Come conseguenza dell'aumento di produzione, il complesso di edifici viene ampliato e ingrandito. E cresce la richiesta di aria compressa per la produzione di burro e formaggio. I metodi di produzione dei diversi tipi di formaggio sono in continua evoluzione. Per questo sono necessarie notevoli quantità di aria di controllo, sempre disponibili con affidabilità e con la stessa qualità elevata. Una sfida particolare per lo stabilimento è costituita dalle rigide direttive in materia di igiene per la produzione degli alimenti.
In uno stabilimento lattiero-caseario vigono direttive severe in materia di igiene per gli alimenti.
Risparmio energetico: ci sono sicuramente margini di miglioramento
Per la produzione di formaggio è richiesta una grande quantità di acqua calda: viene utilizzata come "acqua di lavaggio della cagliata" del formaggio a pasta semidura per ottenere una struttura omogenea. Inoltre viene riscaldata a scopo di lavaggio la cosiddetta acqua di evaporazione, acqua pulita presente nella concentrazione di latte. Una buona occasione per KAESER per mettere alla prova le proprie competenze nel recupero del calore dall'aria calda di scarico del compressore.
Il nuovo impianto KAESER lavora in modo affidabile
Compressori, essiccatori e impianti filtranti sono oggi installati in un ampio locale. La produzione di aria compressa è affidata, in questa stazione installata da KAESER, ai "compressori a secco" della serie DSG 220 e FSG 420 e agli essiccatori a ciclo frigorifero della serie TH 451. Gli essiccatori e i filtri ad aria compressa garantiscono il rispetto delle rigide normative in materia di alimenti. E anche il recupero di calore per l'acqua di evaporazione e di lavaggio della cagliata funziona a pieno regime.
Si utilizzano in loco: "Compressori a secco" DSG 220 e FSG 420 nonché essiccatori a ciclo frigorifero TH 451.
Grande entusiasmo da parte del direttore tecnico di Ammerland
Ralf Leffers, il direttore tecnico dello stabilimento è più che soddisfatto della potenza e dell'efficienza energetica del nuovo impianto di aria compressa. "La scelta di KAESER è stata proprio quella giusta", sottolinea Ralf. Criteri determinanti, ma non unici, sono stati la qualifica e la competenza KAESER. Già solo il fatto che KAESER KOMPRESSOREN fornisca macchine "Made in Germany" in qualità di azienda locale, per la direzione e per il direttore tecnico merita un particolare apprezzamento.
La scelta di KAESER è stata proprio quella giusta.
L'azienda lattiero-casearia Molkerei Ammerland è attrezzata al meglio per un nuovo sviluppo. Infine, è prevista la progettazione di una nuova linea di formaggi e l'ampliamento del commercio di siero! L'approvvigionamento di aria compressa non costituisce più una preoccupazione per la direzione.
Ai prodotti
Tutto a posto! Aria compressa per l'industria casearia