Compressori a vite DSD: il remake di una serie di successo

L’approvvigionamento economico ed affidabile d’aria compressa è da sempre una specialità dei compressori a vite DSD. Con i nuovi quattro modelli DSD 142, 172, 202 e 238 la KAESER ha operato il restyling di una serie di affermato successo.

I compressori a vite della rinnovata serie DSD coprono il campo di portate tra 13 e 24 m³/min (a 7,5 bar). Alla stregua dei loro predecessori anche queste nuove macchine si distinguono per l’elevata efficienza economica ed energetica nonché per una struttura particolarmente user friendly. Grazie all’impiego di nuovi materiali e ad una disposizione ottimizzata dei componenti è stato possibile ridurre di oltre 200 mm la profondità delle macchine.
Il maturo concetto alla base di queste macchine consente all’utente un quadruplo risparmio di energia:
1) I rotori del gruppo vite sono equipaggiati con un efficiente profilo Sigma ottimizzato sotto l’aspetto fluidodinamico e caratterizzati da una velocità di soli 1500 giri/min. 
2) Il gruppo vite viene azionato da un motore EPACT*: rinomato per la sua elevata efficienza energetica ed affidabilità.
3) L’efficiente azionamento diretto 1:1 non genera perdite di trasmissione, inevitabili invece nelle versioni ad ingranaggi o a cinghia.
4) Il SIGMA CONTROL (il sistema di gestione computerizzato integrato nel compressore) grazie alle cinque varianti di controllo già programmate è in grado di sintonizzare esattamente la potenza del compressore al rispettivo fabbisogno d’aria compressa e quindi ridurre ulteriormente il consumo di energia.
L’innovativa e raffinata tecnica di ventilazione aumenta notevolmente l’efficacia del sistema di raffreddamento: una ventola radiale aspira l’aria ambiente attraverso i radiatori. In questo modo non si verifica un preriscaldamento dell’aria di raffreddamento e lo stesso sistema di raffreddamento risulta così ottimizzato. Tutto ciò si traduce in basse temperature dell’aria di mandata e produce contemporaneamente un notevole incremento in termini di affidabilità ed efficienza dei componenti per il trattamento installati a valle, come l’essiccatore e i filtri. D’altro canto questo sistema di raffreddamento riduce ulteriormente le emissioni sonore di queste macchine già di per sé particolarmente silenziose.
I nuovi modelli hanno una struttura di tipo modulare, il cui nucleo è formato appunto dal compressore DSD. All’occorrenza è possibile aggiungere un essiccatore a ciclo frigorifero, isolato termicamente. Ciò non solo garantisce una efficiente produzione d’aria compressa ma anche il processo di essiccazione, il tutto entro una ridotta superficie d’ingombro. Poiché in alcune applicazioni risulta particolarmente vantaggioso l’impiego di una regolazione della velocità, tutti i modelli (compresi quelli con modulo essiccatore) possono essere equipaggiati di una tale regolazione mediante inverter.
Al sistema di gestione SIGMA CONTROL è affidato il controllo del compressore (e se installati, anche degli altri moduli: essiccatore e/o inverter). Grazie al SIGMA CONTROL l’unità è predisposta per il Teleservice e può essere facilmente collegata a master controller o a reti di dati.
*: Questi motori soddisfano sia i severi requisiti di efficienza energetica della normativa americana „Energy Policy Act“ (EPACT) che l'equivalente "EU-eff1", uno standard di "High Efficiency" fissato dai costruttori europei di motori elettrici nell'ambito dell'accordo CEMP: (Committee of European Manufacturers of Electrical Machines and Power Electronics).

Foto KAESER – pubblicazione libera